SQ－75型聲波清灰器(qì)

◆技術參數

◆應(yīng)用(yòng)場合 

用于燒結機(jī)機頭、機尾、成品篩分及火力發電廠鍋爐(lú)系統電除塵器、袋式除塵器。

◆産品用途 

◇用于靜電(diàn)除塵器 

1. 能有(yǒu)效地清除電除塵器極闆、極線(xiàn)的積灰。 

2. 能使均流闆保持幹淨、暢通。 

3. 能輔助現有機(jī)械振打清灰系統，減少(shǎo)機械振打的維修量，特定條件下可取代傳統機械振打。 

◇用于袋式除塵(chén)器 

1. 能使(shǐ)粉塵從濾袋表面剝離。 

2. 降(jiàng)低壓差。 

3. 延長濾袋的使用壽命，降低維修(xiū)費用。 

4. 無需人工敲打清灰，避免因此而造成的設備損壞。

◆安裝方式 

◇頂(dǐng)裝式 

設備頂部開(kāi)孔尺寸爲Ф440。SQ-75型聲波(bō)清灰器的安裝套尺寸爲Ф460×700，與設備(bèi)頂部爲騎座式(shì)焊接，如下圖所示(shì)。

◆選型說明 

1. 每台聲波清灰器出廠時均配帶氣路控制箱1台、連接軟管1件及安裝附件等1套。

2. DN25（1″）鋼管及(jí)控制電纜(RVV2×1.0)由用戶(hù)自備，長度視現場安裝距離确定。 

3. 根據聲波清灰器的數量确定電(diàn)控單元的(de)型号(hào)。

聲(shēng)波清灰器應用可(kě)行性報告(gào)

目前國内相關廠家使用的電除塵器初期效率較高，随着運(yùn)行時間的延長，電除塵器的除塵效(xiào)率普(pǔ)遍下降，能耗增加，粉塵不能達到排放标準。電除塵器效(xiào)率下降的主要原因是電極闆集灰。而電除塵器大多數采用機(jī)械振打清灰，在初(chū)期可以保證清灰效果，随着時間的推移，闆(pǎn)線(xiàn)挂灰不斷增加導緻自身重量增加，振打加速度變(biàn)小，且衰減(jiǎn)很快(kuài)，清灰效果不斷減弱。機械振打故障率較高，出現故障後需停機處理(lǐ)，影響除塵效率和(hé)設備(bèi)運轉率。從(cóng)運行上看，電場電壓較投産初期大(dà)大下降。特别是高比電阻粉塵到達極闆後電(diàn)荷不(bú)能順利的釋放而粘(zhān)附在極闆上，若清(qīng)灰不良，粉塵越積越厚，除塵效率大大下降，造成排放超标。電除塵器采(cǎi)用了聲(shēng)波清灰技(jì)術并得到廣泛應用。

電除塵器除塵技術分(fèn)爲兩部分，截留和清灰(huī)；截留就是通過高壓放電，使氧分子成爲氧(yǎng)離子，氧離子粘附在灰(huī)粒子上，使(shǐ)灰粒子帶電（負電荷），帶電(diàn)灰粒子通過陽極(jí)闆的通道時，根(gēn)據庫隆定律的正負粒子相吸原理和(hé)規律被帶正電(diàn)荷的陽(yáng)極闆所吸附(fù)截留（部分(fèn)帶正電(diàn)荷(hé)的灰粒子被陰(yīn)極線(xiàn)吸附(fù)截留）；電(diàn)除塵器陽極闆截留的灰達到一定厚度時，截留(liú)功能将消失（陰極線的放電部(bù)分吸附粒子太(tài)厚會(huì)影響放電或失去放電功能），這就出現了清灰的問題；電除塵器的陽極闆、陰極(jí)線傳統清灰技術和設(shè)備多爲機械(xiè)振打，傳統的機械(xiè)振打在排放(fàng)要求不高的過去(qù)，還是(shì)一種很好的技術和設備，現在已不能滿足要求！在滿足新形勢(shì)需(xū)要的新的清灰技術(shù)和設備、工藝應用之(zhī)前，聲波（傳(chuán)播介質(zhì)

爲空氣的聲波）輔助清灰(huī)是一種很好的技術和選擇，聲波輔助清(qīng)灰可以使電除塵器恢複除塵效率，達标排放

聲波清灰（疏通）設備的功能(néng)不僅(jǐn)完全包含所有傳統疏通設備的功能，而且各單項(xiàng)性能遠遠超過傳統(tǒng)疏通設備：（１）、與灰鬥、料倉相(xiàng)接的(de)聲波導管可以将低頻聲波的波(bō)動(dòng)能量直接(jiē)傳至灰鬥、料倉的外壁(bì)，使外壁産生(shēng)百餘赫茲的振動，應用共振或準共振技術，其振(zhèn)動加速度可以遠遠超(chāo)過倉壁(bì)震蕩器；（２）聲波清灰設備和空氣炮都(dōu)是(shì)氣(qì)－聲轉換裝置(zhì)，ａ、波形：聲波清灰(huī)設備産生的聲(shēng)波是(shì)連續、穩态的正弦波，而空(kōng)氣炮則是單個鋸齒波；ｂ、能量：幾(jǐ)乎所有聲波清灰設備的聲波能量均超過空氣炮的脈沖聲波能量；ｃ、氣流速度：空氣炮的峰值速度高于聲波清灰設備；（３）、一(yī)般情況下，聲波清灰設備的安裝位置應在容易搭橋部位的下部，當卸料出現問(wèn)題時，搭橋部位下部爲空腔，聲波導管的輻射口處于無阻擋(dǎng)狀态，此時開啓聲波清灰設備，搭橋(qiáo)的拱形灰、料全部處于聲(shēng)場作用範(fàn)圍内，粘接力低的或物理堆積支撐(chēng)不穩定的灰、料率先(xiān)脫落，使“橋”出現(xiàn)空洞，并逐步成爲空(kōng)腔中的懸橋”，最終在聲波的波(bō)動作用、聲疲勞作用以及(jí)灰、料(liào)的碰撞下，被徹底破壞；

電力行業應用：

通過某發電公司二号(hào)爐電氣除塵使用聲(shēng)波清灰器在電氣除塵器上應(yīng)用(yòng)試驗、運行、分析(xī)及最終效果，使這一問題得到有效解決。

應(yīng)用實例：某(mǒu)第二發電公司,二号爐，裝有某電(diàn)集團生産，2FAA3×45M-2×72雙室三(sān)電場電氣(qì)除塵器。該除塵器(qì)投運後，經測(cè)試除塵器效率低于(yú)一号爐(lú)，一号爐排(pái)放(fàng)量爲48.15Kg/h，二号爐煙塵排放量爲102.4Kg/h。二号爐電除塵——排煙溫(wēn)度(dù)144－148℃，過剩空氣系數1.3，排煙煙塵濃度129.6mg/Nm³。振打(dǎ)錘在檢修後(hòu)運行一段時間,會部份(fèn)出現松脫(tuō)，對極闆(pǎn)振打不均(jun1)勻，造成除塵效率不穩定。爲此經(jīng)過協商，在二号爐電氣除塵器B側，安裝(zhuāng)聲波清灰器12台。

設備安裝布置

1.在每個電場前部兩側牆面，振(zhèn)打裝置以上一(yī)米，各安裝(zhuāng)一台,共六(liù)台。

2.在(zài)除塵器(qì)頂部平台，每個電場(chǎng)前部，各裝兩台，以清除頂部橋架橫梁上的積灰(huī)，共六台。

運行周期設(shè)置

1.按原振打原(yuán)則設置：12台,每台運行(háng)2.5分鍾，停(tíng)2.5分鍾，每60分鍾爲一(yī)循環。

2.按電廠運行經驗，一(yī)電場沉降灰量70%，灰量最大,二電場沉(chén)降灰量22%，次之，三電場沉降灰量8%，灰量最少。按(àn)此(cǐ)原則，一電場運行三次，二(èr)電場(chǎng)運(yùn)行二次，三電場運行一次。

3.在以後檢(jiǎn)查(chá)中，發現三電場積灰量大，因此改(gǎi)爲：聲波清灰器單台運行2分鍾，一電場運行三次(cì)，二電場運(yùn)行一次，三(sān)電場運行二次。

冷态試運:在冷态試(shì)運過程,兩個循環後,極闆上(shàng)積灰基本被清除;開啓人孔門檢查;粘附在極闆(pǎn)上約3-5mm厚一層粉塵,粒度(dù)極細,很難清除。

運行報表分析：在斷續運行一段時期(qī)後，聲波清灰裝置，性能穩(wěn)定。

x年3月份，二号爐電除塵聲波清灰裝置連續穩定運行。電除塵A側未裝聲波清灰器，和B側運(yùn)行聲波清(qīng)灰器，對值班運行記錄進行對比分析表明:裝聲波清(qīng)灰器的B側，一電場和三電場，平(píng)均電流電壓高于未裝聲波清灰器的(de)A側；二電場無明顯變(biàn)化。

對3月份記錄(lù)報表(biǎo)任意統計(jì)12天結果如下：

(1)一電場未裝聲波清灰器A側統(tǒng)計值：

(2)一電場B側使用聲波(bō)清灰器(qì)統計值：

(3)一電場使用和未使(shǐ)用聲波清(qīng)灰器報表統計數值比較：

(4)三電場A側，未使(shǐ)用聲波清灰(huī)器時的報表統計值：

(5)三(sān)電場B側使用聲波清灰(huī)器後(hòu)的報表統計值：

(6)三電場使用(yòng)和未使用聲波清灰器報表統計數值比較如下：

結論：

1.由表(biǎo)(3)和表(6)看出，一電場和三電場.在使用(yòng)聲(shēng)波清灰(huī)器後，總的趨勢，電流電壓是上升的，一電場二次電流增(zēng)加58.89mA，三電場的二次電流電壓都(dōu)有升高;說明聲波清灰器(qì)運(yùn)行，對電(diàn)除塵運行過程中(zhōng)進一步清除(chú)極闆和極線的積灰，發揮了作用。

2.報(bào)表統(tǒng)計，對二電場的電流電壓無明顯變化，說明聲波清灰(huī)器對二電場工作強度不夠。

3.根據實際情況，應該适當減少(shǎo)電除塵頂(dǐng)部清灰器(qì)的循環次數，适當增(zēng)加兩側六台清(qīng)灰器的循環次數；以(yǐ)增加(jiā)對極線和(hé)極闆的清灰能力。