SQ－75W型聲波清灰器

◆技術參數

◆應用場合 

用于燒結機機頭、機尾靜電除塵器、布袋除塵器等，火(huǒ)力發(fā)電廠(chǎng)、電站鍋爐系統過熱(rè)器、省煤器(qì)、SCR反應器、空氣預熱器等(děng)。

◆産品用途 

1. 有效清除電除塵器入口均流闆(pǎn)積灰(huī)，保持均流孔幹(gàn)淨、暢通，合(hé)理分配入口(kǒu)氣流， 優化除塵效率。 

2. 有效清除熱交換器及冷卻器排管内積灰，提高熱交換交率(lǜ)，降低冷卻器出口溫度。 

◆安裝方式 

◇頂裝式或側裝式 

設(shè)備頂部(bù)開孔尺寸爲Ф440，設備側壁開孔尺寸爲Ф465。SQ-75W型聲波清灰器的安裝套尺寸爲(wèi)Ф460×700，與設備頂部爲騎座式(shì)焊接或與設備側壁爲插入式焊接，如下圖所示。

◆選型說明 

1. 每台聲波清灰器出廠時均配帶氣路控制箱1台、連接軟管1件及安(ān)裝附件等1套。

2. DN25（1″）鋼管及(jí)控制電纜(lǎn)(RVV2×1.0)由用戶自備，長度視現場(chǎng)安裝(zhuāng)距離确定。 

3. 根據聲波清(qīng)灰器的數(shù)量确定電控單元的型(xíng)号。

聲波清(qīng)灰(huī)器應用可行(háng)性報告(gào)

目前(qián)國(guó)内相關廠家使用的電除塵器初期(qī)效率較高，随着運行時間(jiān)的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加(jiā)，粉塵不能達到排放标準(zhǔn)。電除(chú)塵器效率下(xià)降的主要原因是電極闆集灰。而(ér)電除塵器大多數采用機械振(zhèn)打清灰(huī)，在初期可以(yǐ)保證清灰(huī)效果，随着時間的推移，闆線挂灰不斷增(zēng)加導緻自身重量增加，振(zhèn)打加(jiā)速度變小，且衰減很(hěn)快，清灰效果不斷減弱。機械振打故障率較高，出現故障後需停機處理，影響除塵效率和設備運轉率。從運行上看，電場電(diàn)壓較投産初期大大下降。特别是高(gāo)比電阻粉塵到達(dá)極闆後電荷不能(néng)順利的釋放而粘附在(zài)極闆上，若清(qīng)灰不(bú)良，粉塵越積越厚，除塵效率大(dà)大下降，造成排放超标。電除塵器采用了聲波清灰技術并得到廣泛應用。

電除塵器除塵技術分爲兩部分，截留和清灰；截留就(jiù)是通(tōng)過高壓放電，使氧分子成爲氧離子，氧離子粘附在(zài)灰粒子上，使灰粒子帶電（負電(diàn)荷），帶電灰粒子通過陽極闆的通道時，根(gēn)據(jù)庫隆定律(lǜ)的正負粒子相吸原理和規律被帶正電荷的陽極闆所吸附截留（部分帶正電荷的(de)灰粒子被陰極線吸(xī)附截(jié)留）；電除塵(chén)器陽極闆截留的灰達到一定厚度時，截留功能(néng)将消失（陰極線的放電部分(fèn)吸附粒子太厚會影響放電或失去放電(diàn)功能），這就出現(xiàn)了清灰的問題；電除塵器的陽(yáng)極闆、陰極(jí)線傳統清(qīng)灰(huī)技(jì)術和設備多爲機械振打，傳統的機械振打在排放要求不高的過去，還是一種很好的技(jì)術(shù)和設備，現在已不能(néng)滿足要求！在滿(mǎn)足新形勢需要的新的清灰技術和設備(bèi)、工藝應用之前，聲波（傳播介質(zhì)

爲空氣的(de)聲波）輔助清灰是一種很好的技術和選擇，聲波輔(fǔ)助清灰可(kě)以使電除塵器恢複除塵(chén)效率，達标排放(fàng)

聲波清灰（疏通）設備(bèi)的功能(néng)不僅完全包(bāo)含所(suǒ)有傳統疏通設備(bèi)的功能(néng)，而且各單(dān)項性能遠遠超過傳統疏通設備：（１）、與(yǔ)灰鬥、料倉相接(jiē)的聲波導管可以将低頻聲波的波動能量直接傳至灰鬥、料倉的外壁，使外壁産生百(bǎi)餘赫茲的振動，應用(yòng)共振或準共振技術，其(qí)振動加速度可以遠遠超過倉(cāng)壁震蕩器；（２）聲波清灰設備和空氣炮都是氣－聲轉換裝(zhuāng)置，ａ、波形：聲波(bō)清灰設備(bèi)産生的(de)聲波是連續、穩态的正弦波，而空氣炮則是單個鋸齒波；ｂ、能量：幾乎所有(yǒu)聲波清(qīng)灰設備的聲波能量均超過空氣炮的脈沖聲波能量；ｃ、氣流速度：空氣炮的(de)峰值速度高于聲波(bō)清灰設備；（３）、一般情況下，聲(shēng)波清灰設備的(de)安裝位置應在容易搭橋(qiáo)部位(wèi)的下部，當卸料出現問題時，搭(dā)橋部位下部爲空腔，聲波導管的輻(fú)射口處于無阻擋(dǎng)狀态，此時開啓聲(shēng)波清灰設(shè)備，搭橋的(de)拱形灰、料全部處于聲場作用範圍内，粘接力低的(de)或物理堆積支撐不穩定的灰、料率(lǜ)先脫落，使“橋”出現空洞，并逐步成爲(wèi)空腔中的(de)懸橋(qiáo)”，最終在聲波的波動(dòng)作用、聲疲勞作用(yòng)以及灰、料的碰撞(zhuàng)下，被徹底破壞；

電力行業應用：

通過某發電公司二号爐電氣除塵使用聲波清灰器在(zài)電氣除塵(chén)器上應用試驗、運行、分析(xī)及最終(zhōng)效果，使這一問題得到有效解決。

應(yīng)用實例(lì)：某第二發電公(gōng)司,二号爐，裝有某電集團生産(chǎn)，2FAA3×45M-2×72雙室三電場電(diàn)氣除塵器。該除塵器(qì)投運後，經測試(shì)除塵(chén)器效率低于一(yī)号爐，一号爐排放量爲48.15Kg/h，二号爐煙塵排放量爲(wèi)102.4Kg/h。二号爐電除塵——排煙溫度(dù)144－148℃，過剩空氣(qì)系數1.3，排(pái)煙煙塵濃度129.6mg/Nm³。振打(dǎ)錘在檢修後運行一段時間,會部份出現松(sōng)脫，對極闆振打不均勻，造成除塵效率不穩定。爲此經過協商，在(zài)二号爐電氣除(chú)塵器B側，安裝聲波清灰器12台。

設備安裝布置

1.在每個電場前部兩側牆面，振打裝置以上一米，各安裝一台,共六台。

2.在除塵器頂部(bù)平台，每個電場前部，各(gè)裝兩台，以清除(chú)頂(dǐng)部橋(qiáo)架橫梁上的積灰，共(gòng)六台(tái)。

運(yùn)行周期設置

1.按原振打原則設置(zhì)：12台,每台運行2.5分鍾，停(tíng)2.5分鍾(zhōng)，每60分鍾爲一循環。

2.按電廠(chǎng)運行經驗，一(yī)電場沉降灰量70%，灰量最大,二電場沉(chén)降灰量22%，次之，三電場沉(chén)降灰量(liàng)8%，灰量最少。按此原則，一電場運行三次，二電場運行二次，三(sān)電場運行(háng)一次。

3.在以後(hòu)檢查中，發現三電場積灰量大，因此改爲：聲波清灰器單台運行2分鍾(zhōng)，一電場運行三(sān)次，二電(diàn)場運行一次，三電場運(yùn)行二次。

冷态試運(yùn):在(zài)冷态試運過程,兩個循環後,極闆上積灰基本被清除;開啓人(rén)孔(kǒng)門檢查;粘附在極闆上約3-5mm厚(hòu)一層粉塵,粒度(dù)極細,很難清除。

運行報表分析：在斷(duàn)續運行一段時期後，聲波清灰(huī)裝置，性能(néng)穩(wěn)定(dìng)。

x年3月份，二号爐電除塵(chén)聲波清灰裝(zhuāng)置連續穩定運行。電除塵A側未裝聲波清(qīng)灰器，和B側運行聲波清灰器，對值班(bān)運行記(jì)錄進行(háng)對(duì)比分析表(biǎo)明:裝聲波清灰器的B側，一電場和三電場，平(píng)均電流電壓高于未裝聲(shēng)波清灰器(qì)的A側；二電場無明(míng)顯變化。

對3月份記錄報(bào)表任意統計12天結(jié)果如下：

(1)一電場未裝聲波清灰器A側統計值：

(2)一(yī)電場B側使用聲波清灰(huī)器(qì)統計值：

(3)一電場使用和未使用聲波清灰器報表統計數值比(bǐ)較：

(4)三電場(chǎng)A側，未使用聲波(bō)清灰器時(shí)的報表統計值：

(5)三電場B側使用聲波清灰器後(hòu)的(de)報表統計值：

(6)三(sān)電(diàn)場使用和未使(shǐ)用聲(shēng)波清灰器報表統計數值比較如下：

結(jié)論：

1.由表(3)和表(6)看出，一電場和三電場.在使用聲波清灰器後，總(zǒng)的趨勢，電流電壓(yā)是上升的，一電場二次電流增加58.89mA，三電場的二次電流電(diàn)壓都有升高;說明聲波清灰器運行(háng)，對(duì)電除塵運行過程中進一步清(qīng)除極闆和極線的積灰，發揮了作用(yòng)。

2.報表統計，對二電場的電流電壓無明顯變化，說明聲波清灰器對二電場工作強度不夠。

3.根據實際情況，應該适當減少(shǎo)電除塵頂部清灰器的循環次數，适當(dāng)增加兩側(cè)六台(tái)清灰器的循環(huán)次數；以增加對極線和極闆的(de)清灰能力(lì)。